閘閥通常有單閘板、雙閘板、楔式、平行式等結構設計，其中楔式雙閘板及楔式彈性閘板應用最為廣泛，前者關閉時閘板自動吻合兩側閥座，自動補償楔角的加工位置誤差；后者則依靠閘板中部的彈性槽，靠閥桿的軸向推力補償楔角的加工位置誤差，兩者均達到較好的密封效果。正是由于其雙側的優良密封，在某些場合會產生中腔壓力異常升高現象，即當高溫高壓流體（液體或氣體）被封堵于閥門中腔時，若上游側流體溫度升高，中腔（見圖 1）流體會被熱傳遞同步升高，由于中腔休積無法擴大，封堵中腔流體由冷態變為熱態時，液體可能迅速汽化，導致壓力急劇升高，增高的壓力常常是幾何級數。
圖 1 中腔異常升壓說明
閥門超壓工作的后果是十分嚴重的。閥門中腔異常升壓時，其承壓件及啟閉件的工作應力（如閥桿及閘板架的使用應力）均會急劇增加，驅動機構的驅動力會不堪重負，甚至無法啟動，嚴重時閥桿拉斷、閘板架斷裂、電機燒壞，這些現象在許多高壓大口徑閘閥中屢見不鮮，不少用戶常常抱怨這是閘板“咬死”，其實“咬死”的真實原因常常是中腔的異常升壓這一“隱形殺手”。
典型的案例，楔雙閘板閘閥運用于火電廠給水系統及其旁路時，這類閥門一般先在冷態作水壓試驗后關閉，當機組啟動時系統溫度升高到 250~300℃ 時，由于溫度急劇升高，封閉中部的冷態水溫會同步急劇升高汽化，使流體體積增大，壓力升高，此時若要開啟閥門要么驅動力矩足夠大，要么閥桿組件強度足夠高，否則常常出現閥桿斷裂、閘板架斷裂、閘板 T 型槽開花、斷裂，使給水泵無法啟動，導致嚴重的停爐停機事故。
2 、異常升壓的危害
異常升壓的形成在許多閘閥的應用場合會驚人相似地發生，因為其發生的兩大要素在許多工業系統是相似的，即系統介質在開機后，由冷態變熱態；閘板在冷態關閉，熱態時開啟。因而若不對系統采取措施，異常升壓對系統的破壞幾乎是無法避免的，其有 3 方面危害：
1）對閥門本身的破壞
閥門殼體、閥蓋及閥桿零件的強度一般以閥門的公稱壓力設計其強度，異常升壓時，其開啟壓力會成倍提高，導致相關零件的使用應力成倍升高，當材料實際應力超過許用應力時，高應力部位會產生斷裂破壞，導致閥門無法開啟，閥門整機將損壞或報廢。
2）對系統安全的破壞
顯而易見，殼體、閥蓋等承壓件超壓時是非常危險的，一旦超壓其薄弱部位或許會先發生穿孔，引起介質外漏；其填料及自密封圈部位往往會被高壓流體沖出，引起介質大量外漏。當介質是高溫氣體、有毒氣體、有害氣體時會更加嚴重，甚至會造成設備與人員的傷害。
3）對生產控制流程造成巨大損失
閥門的正常啟閉是各類工業流程控制的關鍵，一旦這種控制無法實現時，系統癱瘓須停機檢修，這將會造成巨大的直接或間接損失。
3 、防護措施
從設計、安裝、調試等方面入手，從根本上消除中腔異常升壓是完全有可能的，歸納常用 3 套方案供廣大用戶參考：
1）閥門內部開設泄壓孔
解決中腔異常升壓的根本是平衡中腔壓力，開設泄壓孔是最經濟有效的方案，圖 2 所示分別為在上游側閘板及進口側閥座外圓開設了泄壓孔，當中腔壓力升高時，中腔壓力會自動向上游側泄放，始終保持中腔壓力與上游側壓力相等，從而避免異常升壓的發生。
圖 2 閥門內部開設泄壓孔
2）閥門安裝外旁路泄壓
對已出廠的閥門可采用安裝時外旁路及外設泄壓閥降低中腔壓力，如圖 3 所示
圖 3 閥門安裝外旁路泄壓
采用外設帶截止閥的旁路聯通中腔與上游側，當主閘板關閉后截止閥可關閉（視中腔溫度變化情況，過高時須開啟）。當開啟主閘閥時，應先行開啟旁路截止閥，降低中腔壓力后再啟動主閘閥。
3閥門外部安裝專用泄壓閥
圖 4 閥門安裝專用泄壓閥
圖 5 泄壓閥的結構設計
圖 4 所示為在閘閥中腔外設泄壓閥控制壓力范圍，設定泄壓閥的排放壓力為主閥門的額定工作壓力，當中腔超壓時，自動排放到設定壓力，從而維護主閘閥的安全運行。
圖 5 為泄壓閥的結構設計圖（可供參考）。泄壓閥前安裝了截止閥，便于泄壓閥的調整與檢修。泄壓閥的壓力設定通常可按 1.33PN 考慮（PN 為系統閥門的公稱應力）。
除此之外，閥門調試時，尤其是電動閥調試時，應注意關閉行程及力矩的控制，盡可能將關閉力矩調小些，防止楔死閘板；高溫閥門應考慮高溫狀態閥桿熱脹引起的閘板楔死，建議高溫高壓大口徑閘閥調試時，閘板到位后適當后退閥桿，避免真正咬死事故的發生。
4 、結束語
異常超壓是雙閥座類閘閥的隱形殺手，嚴重威脅著設備及系統的安全運行，必須引起重視；閘閥，尤其是高溫、高壓、大口徑閘閥設計安裝時必須考慮異常超壓的發生，并采取必要的預防
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